Tin minuman aluminium moden (dua-tin) dihasilkan menggunakan gegelung aluminium sebagai bahan mentah, melalui proses termasuk pengecapan cawan, pemangkasan, pembersihan, pencetakan warna, penyemburan dalaman, pengeringan, leher dan bebibir serta pemeriksaan.
Badan tin terutamanya dihasilkan menggunakan proses pengecapan dan regangan. Mula-mula, helaian aluminium diletakkan pada acuan regangan, dan penebuk digunakan untuk mengecopnya ke dalam bekas-asbak kosong. Kosong ini kemudiannya diregangkan beberapa kali, menipiskannya, mengurangkan jejarinya, dan meningkatkan ketinggiannya, akhirnya membentuk bentuk tin asas. Keseluruhan proses daripada gegelung aluminium kepada pembentukan tin awal hanya mengambil masa kira-kira satu-pertujuh saat.
Selepas pembentukan awal, badan tin perlu dipangkas untuk mengeluarkan burr, diikuti dengan pembersihan. Proses pembersihan termasuk menggunakan asid hidrofluorik untuk mengeluarkan filem oksida dari permukaan tin aluminium, diikuti dengan membilas dengan air ternyahion. Selepas pembersihan dan pengeringan, corak dicetak pada dinding luar tin dan varnis pelindung digunakan. Kemudian, salutan gred makanan-disembur ke dinding dalam tin untuk mengelakkan minuman berasid daripada menghakis aluminium dan untuk memastikan rasa. Akhir sekali, proses necking digunakan untuk membentuk bukaan tin, dan bukaan kemudian bebibir sebagai persediaan untuk pengedap gulungan akhir. Proses necking biasanya memerlukan beberapa langkah secara beransur-ansur.
Pada-talian pengeluaran berkelajuan tinggi, sistem pemeriksaan penglihatan (seperti sistem "Eagle Eye") biasanya digunakan untuk melakukan pengimbasan berkelajuan tinggi 360-darjah keutuhan salutan dalaman tin, mencapai pemeriksaan kualiti automatik.
Di bahagian belakang pembuatan, proses tambahan seperti palletizing juga terus dioptimumkan. Contohnya, pada Februari 2026, Pembungkusan ORG memperoleh paten untuk "peranti pelet tin". Peranti ini membolehkan pelarasan cepat dan fleksibel panjang plat pengapit untuk menampung tin dengan saiz yang berbeza, dengan ketara mengurangkan masa pertukaran barisan pengeluaran.
